目前的磷化生產絕大部分均采用浸漬方式生產，浸漬方式生產出的零件既可用于功能性磷化膜，也可用于漆前磷化。并且成膜均勻，可以達到厚膜要求。而對于特大型零件或數量少的零件采用噴淋法磷化，也是一種經濟的方法，磷化膜主要用于漆前磷化。

噴淋磷化與浸漬磷化在工藝上有很大區別，噴淋磷化因在工作時不可能恒溫，所以噴淋磷化基本上采用常溫，而浸漬磷化可以采用高溫和中溫、低溫磷化。浸漬磷化以高中溫磷化為主，噴淋磷化只采用常溫磷化。

常溫磷化，所采用的配方較高中溫磷化要復雜，主要有以下方面：

1.磷化的主鹽。不能以鐵錳為磷化的惟一主鹽，還需加入鋅的磷酸鹽。以磷酸二氫鋅為代表，在常溫磷化中，沒有鋅是形不成磷化膜的。

2.常溫磷化Mn2+不能含量太高，有些干脆以Zn2+為主，取消了Mn2+。

3.常溫磷化需要Fe2+，但控制量較高、中溫磷化量少，一般Fe2+控制在0．5～2g/L，過量的Fe2+除可采用H2O2除掉外，還加入一些還原劑，如亞硝酸鈉、亞硫酸鈉等。

4.高、中溫磷化可加入硝酸鹽作為加速劑，常溫磷化還加入F-作為加速劑，F-的活化作用，可以使磷化膜形成過程中晶核形成速度加快，使結晶細致，而耐蝕性較高。F-以NaF的形式加入。

5.為了提高磷化速度，還加入比鐵電位正的金屬鹽作為活化劑，以鎳鹽為主，這些金屬離子可作為結晶的核心，加快晶核形成，使磷化膜結晶細致、致密。

6.也可加入有機酸與Fe3+絡合，減少泥渣，使磷化結晶細致，致密。

總之噴淋磷化成分較浸漬磷化液成分復雜，維護也較困難，絕大部分成分還需憑經驗補加調整。

為了使噴淋磷化更適應特大件磷化需要，現市售磷化液還可將脫脂、除銹、磷化、鈍化四工序合一。這些磷化液除一般磷化液配方，還加入一些表面活性劑作為脫脂使用，而加入少量的重鉻酸鈉，還可起到鈍化功能。大顆粒少、內應力低、膜基結合強度高等優點，適用于機械零部件、刀模具等產品表面的防護。