1、裝框→HH102高效脫脂劑去油(5-10分鐘)→水沖洗(1分鐘)→漂洗(0.5分鐘)→鹽酸加HQ301常溫發黑酸洗活化添加劑去銹(1-5分鐘)→HH902-IIA加水沖洗(1分鐘)→HH902-IIA加水漂洗(0.5分鐘)→HH902-IIB鋼鐵常溫發黑(20秒-2分鐘)→水沖洗(1分鐘)→穩定(0.5-1分鐘)→浸HH932脫水防銹油(3-5分鐘) /HH972水性封閉劑(1分鐘)→常溫干燥或者烘干(80-90℃10-20分鐘)

1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油除銹務必徹底，才能得到好的發黑膜。

推薦以下工藝流程可供選擇：

流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→常溫發黑(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)

流程二：噴砂→水洗→常溫發黑

(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環境，實現清潔生產。噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品，性能都考慮了適用清潔生產的要求。)

流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→常溫發黑(適用于有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。

配制常溫發黑處理槽液：成品為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏松的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鐘后取出，（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽后，在空氣中停留1~2分鐘再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。

后處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）脫水防銹油封閉：將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物，然后添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。